對于壓力開關(guān)、壓力控制器生產(chǎn)過程中對作動壓力、回路電阻、同步等性能的檢測要求，運用感應(yīng)器等技術(shù)開發(fā)設(shè)計了一套綜合測試設(shè)備，系統(tǒng)使用了分布式、多路信號即時收集與處理方法，每個檢測控制單元以單片機為關(guān)鍵，獨立完成檢測控制任務(wù)，再由多個檢測控制單元產(chǎn)生一套完整的檢測系統(tǒng)。實驗結(jié)果顯示，該設(shè)備滿足檢測精度及生產(chǎn)節(jié)拍的實際要求，實現(xiàn)了綜合性能的線上自動檢測和定量分析。

壓力開關(guān)、壓力控制器在當今的冶金、機械、電子、電力、水處理等工業(yè)領(lǐng)域中已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。根據(jù)全智能壓力開關(guān)生產(chǎn)和使用情況下質(zhì)量控制的要求，需要檢測多種參數(shù)：

1、開關(guān)同步(即觸點接通或斷掉是否與膜片旋轉(zhuǎn)同步)；

2、觸點回路電阻；

3、低壓觸點、高壓觸點、髙壓觸點的接通和斷掉壓力。同時，因為壓力開關(guān)、壓力控制器類型不同，開關(guān)的工作參數(shù)也不相同，要求檢測設(shè)備可以適應(yīng)不同商品的測試要求。

當前國內(nèi)的相關(guān)行業(yè)大部分工作企業(yè)仍使用指針式或數(shù)顯式儀表，測試過程需人工讀值、記錄、測算，并加以判斷是否合格，如開關(guān)同步便是通過工人辨別開關(guān)膜片旋轉(zhuǎn)的聲音與開關(guān)實際接通或斷開的時間差來辨別的，壓力智能變送器操作人員工作負荷繁雜，每個檢測指標都要一個單獨的檢測工序或設(shè)備。傳統(tǒng)檢測方式效率低，精度差，可靠性不高，不能實現(xiàn)開關(guān)的總體性能分析，遠無法滿足現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

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